Gummi Veraarbechtung Q&A
- Firwat muss Gummi geformt ginn
Den Zweck vun der Gummi-Plastizéierung ass déi grouss molekulare Ketten vu Gummi ënner mechanesch, thermesch, chemesch an aner Aktiounen ze verkierzen, wouduerch de Gummi seng Elastizitéit temporär verléiert a seng Plastizitéit erhéicht, fir de Prozessfuerderunge bei der Fabrikatioun z'erreechen. Zum Beispill, mécht de Compounding Agent einfach ze vermëschen, erliichtert Walzen an Extrusioun, mat kloere geformte Mustere a stabile Formen, d'Erhéijung vun der Flowbarkeet vu geformte a sprëtzengeformte Gummimaterialien, wat et einfach mécht fir d'Gummimaterial fir d'Faseren z'erreechen an d'Léisbarkeet ze verbesseren. an Adhäsioun vum Gummimaterial. Natierlech kënnen e puer niddereg Viskositéit a konstant Viskositéit Gummi net onbedéngt plastifizéiert ginn. Domestic Standard Partikelgummi, Standard Malaysian Gummistécker (SMR).
- Wat Faktoren beaflossen d'Plastizéierung vu Gummi an engem internen Mischer
D'Mëschung vu Rohgummi an engem internen Mischer gehéiert zu der Héichtemperaturmëschung, mat enger Minimumstemperatur vun 120℃oder méi héich, allgemeng tëscht 155℃an 165℃. Raw Gummistécker gëtt héich Temperatur a staark mechanesch Aktioun an der Chamber vum Mischer ënnerworf, doraus zu schwéieren Oxidatioun an erreechen ideal Plastizitéit an enger relativ kuerzer Zäit. Dofir sinn d'Haaptfaktoren, déi d'Mëschung vu roude Gummi a Plastik am internen Mixer beaflossen:
(1)Equipement technesch Leeschtung, wéi Vitesse, etc,
(2)Prozessbedéngungen, wéi Zäit, Temperatur, Wanddrock a Kapazitéit.
- Firwat hu verschidde Gummi verschidde Plastikseigenschaften
D'Plastizitéit vum Gummi ass enk mat senger chemescher Zesummesetzung, der molekulare Struktur, der Molekülgewiicht a der Molekulargewiichtverdeelung verbonnen. Wéinst hire verschiddene Strukturen an Eegeschafte sinn natierleche Gummi a syntheteschen Gummi allgemeng méi einfach ze Plastik wéi syntheteschen Gummi. Wat de syntheteschen Gummi ugeet, sinn Isopren Gummi a Chloropren Gummi no bei natierleche Gummi, gefollegt vu Styrene Butadien Gummi a Butyl Gummi, während Nitril Gummi am schwéiersten ass.
- Firwat gëtt d'Plastizitéit vu Rohgummi als Haaptqualitéitsnorm fir Plastiksverbindung benotzt
D'Plastizitéit vum Rohgummi ass mat der Schwieregkeet vum ganze Fabrikatiounsprozess vum Produkt verbonnen, an beaflosst direkt déi wichteg Eegeschafte vun de physikaleschen a mechanesche Properties vum vulkaniséierte Gummi an d'Benotzerfrëndlechkeet vum Produkt. Wann d'Plastizitéit vum roude Gummi ze héich ass, wäert et d'physikalesch a mechanesch Eegeschafte vum vulkaniséierte Gummi reduzéieren. Wann d'Plastizitéit vu Rohgummi ze niddreg ass, wäert et Schwieregkeeten am nächste Prozess verursaachen, wat et schwéier mécht d'Gummimaterial gläichméisseg ze vermëschen. Wärend dem Walzen ass d'Uewerfläch vum semi-fäerdege Produkt net glat an d'Schrumpfquote ass grouss, sou datt et schwéier ass d'Gréisst vum halleffäerdege Produkt ze begräifen. Wärend dem Walzen ass d'Gummimaterial och schwéier an de Stoff ze reiben, wat Phänomener verursaacht wéi d'Peeling vum hängenden Gummi-Rideau Stoff, wat d'Adhäsioun tëscht de Schichten vum Stoff staark reduzéiert. Ongläiche Plastizitéit kann zu inkonsistente Prozesser a physikaleschen mechanesche Eegeschafte vum Gummimaterial féieren, a souguer d'inkonsistent Leeschtung vum Produkt beaflossen. Dofir ass d'Plastizitéit vum roude Gummi korrekt ze beherrschen en Thema dat net ignoréiert ka ginn.
5. Wat ass den Zweck vun der Vermëschung
Vermëschung ass de Prozess fir Matière Gummistécker a verschidden Zousätz zesummen duerch Gummiausrüstung ze vermëschen no dem Undeel vun Additiven, déi an der Gummimaterialformel spezifizéiert sinn, a garantéiert datt all Zousatzstoffer gläichméisseg am Matière Gummi verdeelt sinn. Den Zweck vun der Mëschung vu Gummimaterialien ass fir eenheetlech a konsequent kierperlech a mechanesch Leeschtungsindikatoren ze kréien, déi der virgeschriwwener Formel entspriechen, fir Prozessoperatiounen ze erliichteren an d'Qualitéitsufuerderunge vu fäerdege Produkter ze garantéieren.
6. Firwat klamme Admixturen zesummen
D'Grënn fir d'Kuchung vum Kompositiounsmëttel sinn: net genuch Plastiksvermëschung vu roude Gummi, ze grouss Rollenabstand, ze héich Rolltemperatur, ze grouss Klebbelaaschtungskapazitéit, grob Partikelen oder Kuchenstoffer, déi am Pulververbindungsmëttel, Gel, etc. Verbesserungsmethod ass spezifesch Moossnamen op Basis vun der spezifescher Situatioun ze huelen: voll plasticéieren, d'Rollabstand entspriechend upassen, d'Rolltemperatur reduzéieren an op d'Fütterung oppassen Method; Trocknung an Duerchmusterung vu Pulver; Ausschneiden sollte passend sinn wärend der Mëschung.
- Firwat produzéiert eng exzessiv Quantitéit Kueleschwarz am Gummimaterial e "Verdünnungseffekt"
De sougenannte "Verdünnungseffekt" ass wéinst der exzessiver Quantitéit vu Kueleschwarz an der Gummiformulatioun, wat zu enger relativer Ofsenkung vun der Quantitéit vum Gummi féiert, wat zu engem enke Kontakt tëscht Kueleschwarzpartikelen an der Onméiglechkeet sech gutt am Gummi ze verdeelen Material. Dëst gëtt den "Verdünnungseffekt" genannt. Wéinst der Präsenz vu ville grousse Kueleschwarz Partikelcluster kënnen Gummimoleküle net an d'Kueleschwarz Partikelcluster penetréieren, an d'Interaktioun tëscht Gummi a Kueleschwarz gëtt reduzéiert, wat zu enger Ofsenkung vun der Kraaft resultéiert an den erwaarten Verstäerkungseffekt kann net erreecht ginn.
8. Wat ass den Impakt vun der Struktur vu Kueleschwarz op d'Eegeschafte vu Gummimaterialien
Kueleschwarz gëtt generéiert duerch d'thermesch Zersetzung vu Kuelewaasserstoffverbindungen. Wann de Rohmaterial Äerdgas ass (deen haaptsächlech aus fettege Kuelewaasserstoffer besteet), gëtt e sechs Membere Kuelestoffring geformt; Wann de Matière première schwéier Ueleg ass (mat engem héijen Inhalt vun aromatesche Kuelewaasserstoff), gëtt de sechs Membere Ring mat Kuelestoff weider dehydrogenéiert a kondenséiert fir eng polyzyklesch aromatesch Verbindung ze bilden, an doduerch eng sechseckeg Netzwierkstrukturschicht vu Kuelestoffatome bilden. Dës Schicht iwwerlappt 3-5 Mol a gëtt e Kristall. Déi kugelfërmeg Partikele vu Kueleschwarz sinn amorph Kristalle besteet aus verschiddene Sätz vu Kristalle ouni spezifesch Standardorientéierung. Et ginn onsaturéiert fräi Bindungen ronderëm de Kristall, déi verursaache Kueleschwarzpartikele matenee kondenséieren, a bilden kleng Verzweigkette vu variabelen Zuelen, wat d'Struktur vu Kueleschwarz genannt gëtt.
D'Struktur vu Kueleschwarz variéiert mat verschiddene Produktiounsmethoden. Allgemeng ass d'Struktur vum Uewenprozess Kueleschwarz méi héich wéi déi vum Tankprozess Kueleschwarz, an d'Struktur vun Acetylen Kueleschwarz ass déi héchst. Zousätzlech ass d'Struktur vum Kueleschwarz och vun de Matière première beaflosst. Wann den aromatesche Kuelewaasserstoffgehalt vun de Rohmaterialien héich ass, ass d'Struktur vu Kuelestoff méi héich, an d'Ausbezuelung ass och méi héich; Am Géigendeel, d'Struktur ass niddereg an d'Ausbezuelung ass och niddereg. Wat méi kleng den Duerchmiesser vu Kueleschwarzpartikelen ass, wat méi héich ass d'Struktur. Am selwechte Partikelgréisstberäich, wat méi héich d'Struktur ass, dest méi einfach ass et ze extrudéieren, an d'Uewerfläch vum extrudéierte Produkt ass glat mat manner Schrumpft. D'Struktur vu Kuelestoff kann duerch säin Uelegabsorptiounswäert gemooss ginn. Wann d'Partikelgréisst d'selwecht ass, weist en héijen Uelegabsorptiounswäert eng héich Struktur un, während de Géigendeel eng niddereg Struktur weist. Héich strukturéiert Kueleschwarz ass schwéier am syntheteschen Gummi ze verdeelen, awer mëll syntheteschen Gummi erfuerdert héije Modulus Kueleschwarz fir seng Kraaft ze verbesseren. Fein Partikel héich strukturéiert Kueleschwarz kann d'Verschleißbeständegkeet vum Treadgummi verbesseren. D'Virdeeler vun niddereg Struktur Kuelestoff schwaarz sinn héich tensile Kraaft, héich elongation, niddereg tensile Kraaft, niddereg hardness, mëll Gummistécker Material, an niddreg Hëtzt Generatioun. Wéi och ëmmer, seng Verschleißbeständegkeet ass méi schlecht wéi déi vun héijer Struktur Kueleschwarz mat der selwechter Partikelgréisst.
- Firwat beaflosst Kueleschwarz d'Verbrennungsleistung vu Gummimaterialien
Den Afloss vun der Struktur vu Kueleschwarz op d'Verbrennungszäit vu Gummimaterialien: héich strukturell a kuerz Verbrennungszäit; Wat méi kleng d'Partikelgréisst vu Kueleschwarz ass, dest méi kuerz ass d'Kockzäit. Den Effekt vun Uewerflächeegenschafte vu Kueleschwarzpartikelen op Kocking: bezitt sech haaptsächlech op de Sauerstoffgehalt op der Uewerfläch vum Kueleschwarz, deen héich am Sauerstoffgehalt ass, niddereg am pH-Wäert, a sauer, wéi zum Beispill Slot Schwaarz, wat e méi laang Kocking huet Zäit. Den Effet vun der Quantitéit vu Kueleschwarz op d'Verbrennungszäit: eng grouss Quantitéit kann d'Verbrennungszäit wesentlech verkierzen, well d'Erhéijung vun der Kueleschwarz gebonnen Gummi generéiert, wat d'Tendenz huet fir d'Verbrennung ze förderen. Den Effet vu Kueleschwarz op der Mooney Verbrennungszäit vu Gummimaterialien variéiert a verschiddene Vulkaniséierungssystemer.
10. Wat ass eng éischt Stuf Mëschung a wat ass eng zweet Stuf Mëschung
Eng Etapp Mëschung ass de Prozess fir Plastiksverbindung a verschidde Zousatzstoffer ze addéieren (fir e puer Zousätz, déi net einfach verspreet oder a klenge Quantitéite benotzt ginn, kënne se viraus a Masterbatch gemaach ginn) een nom aneren no de Prozessfuerderunge. Dat ass, de Masterbatch gëtt an engem internen Mixer gemëscht, an dann Schwefel oder aner Vulkaniséierungsmëttelen, wéi och e puer Superbeschleuniger, déi net gëeegent sinn fir am internen Mixer derbäi ze ginn, ginn an d'Tablettpresse bäigefüügt. Kuerz gesot, e Mëschungsprozess gëtt an engem Wee ofgeschloss ouni an der Mëtt ze stoppen.
Zweet Stuf Mëschung bezitt sech op de Prozess vun der eenheetlecher Vermëschung vu verschiddenen Zousatzstoffer, ausser Vulkaniséierungsmëttelen a Super Beschleuniger, mat roude Gummi fir e Basisgummi ze produzéieren. Den ënneschten Deel gëtt ofgekillt a geparkt fir eng gewëssen Zäit, an dann gëtt d'Ergänzungsveraarbechtung op der interner Mischer oder der oppener Millen duerchgefouert fir Vulkaniséierungsmëttelen ze addéieren.
11. Firwat musse Filmer ofgekillt ginn, ier se kënne gespäichert ginn
D'Temperatur vum Film ofgeschnidden vun der Tablettpress ass ganz héich. Wann et net direkt ofkillt ass, ass et einfach fréi Vulkaniséierung a Klebstoff ze produzéieren, wat Problemer fir den nächste Prozess verursaacht. Eis Fabréck kënnt vun der Tablettpress erof, an duerch de Filmkühlgerät gëtt et an Isolatiounsmëttel taucht, trocken geblosen a fir dësen Zweck geschnidden. Déi allgemeng Ofkillungsfuerderung ass d'Filmtemperatur op ënner 45 ze killen℃, an d'Lagerzäit vum Klebstoff sollt net ze laang sinn, soss kann et de Klebstoff verursaachen fir Frost ze sprëtzen.
- Firwat d'Temperatur vum Schwefelzousatz ënner 100 kontrolléieren℃
Dëst ass well wann Schwefel a Beschleuniger zum gemëschte Gummimaterial bäigefüügt ginn, wann d'Temperatur iwwer 100℃, et ass einfach fréi Vulkaniséierung (dh Verbrennung) vum Gummimaterial ze verursaachen. Zousätzlech léist de Schwefel sech am Gummi bei héijen Temperaturen op, an no Ofkillung gëtt de Schwefel op der Uewerfläch vum Gummimaterial kondenséiert, wat Frost an ongläichméisseg Dispersioun vu Schwefel verursaacht.
- Firwat musse gemëschte Filmer fir eng gewëssen Zäit geparkt ginn ier se kënne benotzt ginn
Den Zweck fir gemëschte Gummifilmer no Ofkillung ze späicheren ass zweefach: (1) fir d'Müdegkeet vum Gummimaterial ze restauréieren an de mechanesche Stress ze relaxen deen während der Vermëschung erlieft gëtt; (2) Reduzéiert d'Schrumpfung vum Klebstoffmaterial; (3) Fuert weider de Compounding Agent während dem Parkprozess ze diffuséieren, fir eenheetlech Dispersioun ze förderen; (4) Generéiere weider Bindungsgummi tëscht Gummi a Kuelestoff fir d'Verstäerkungseffekt ze verbesseren.
14. Firwat ass et néideg fir strikt segmentéiert Doséierungs- an Drockzäit ëmzesetzen
D'Doséierungssequenz an d'Drockzäit si wichteg Faktoren déi d'Mëschqualitéit beaflossen. Segmentéiert Doséierung kann d'Mëschungseffizienz verbesseren an d'Uniformitéit erhéijen, an et gi speziell Reglementer fir d'Doséierungssequenz vu bestëmmte Chemikalien, sou wéi: Flëssegdünger sollten net zur selwechter Zäit wéi Kuelestoff bäigefüügt ginn fir Agglomeratioun ze vermeiden. Dofir ass et noutwendeg fir d'segmentéiert Doséierung strikt ëmzesetzen. Wann d'Drockzäit ze kuerz ass, kann d'Gummi an d'Medizin net ganz reift a geknéit ginn, wat zu enger ongläicher Mëschung resultéiert; Wann d'Drockzäit ze laang ass an d'Mëschraumtemperatur ze héich ass, wäert et d'Qualitéit beaflossen an och d'Effizienz reduzéieren. Dofir muss d'Drockzäit strikt duerchgesat ginn.
15. Wat ass den Impakt vun der Füllkapazitéit op d'Qualitéit vu gemëschten a plastesche Gummi
D'Füllkapazitéit bezitt sech op d'tatsächlech Mëschungskapazitéit vum internen Mischer, deen dacks nëmmen 50-60% vun der Gesamtmëschkammerkapazitéit vum internen Mischer ausmécht. Wann d'Kapazitéit ze grouss ass, gëtt et net genuch Spalt an der Mëschung, a genuch Mëschung kann net duerchgefouert ginn, wat zu ongläiche Mëschung resultéiert; Eng Erhéijung vun der Temperatur kann einfach Self Vulcanization vun der Gummistécker Material Ursaach; Et kann och Motor Iwwerlaascht verursaachen. Wann d'Kapazitéit ze kleng ass, gëtt et net genuch Reibungsresistenz tëscht den Rotoren, wat zu Leedung an ongläiche Vermëschung resultéiert, wat d'Qualitéit vum gemëschte Gummi beaflosst an och d'Ausrüstungsnotzung reduzéiert.
- Firwat musse flësseg Dünger fir d'lescht bäigefüügt ginn wann Dir Gummimaterialien mëscht
Beim Vermëschung vu Gummimaterialien, wann d'éischt flësseg Erweiderer bäigefüügt ginn, wäert et exzessiv Expansioun vum Rohgummi verursaachen an d'mechanesch Reibung tëscht de Gummimoleküle a Fëller beaflossen, d'Mëschgeschwindegkeet vun de Gummimaterialien reduzéieren, an och ongläiche Dispersioun a souguer Agglomeratioun verursaachen. vum Pudder. Also wärend der Vermëschung ginn flësseg Erweiderer normalerweis als lescht derbäigesat.
17. Firwat gëtt de gemëschte Gummimaterial "selbst sulfuriséiert" nodeems se fir eng laang Zäit verlooss hunn
D'Haaptgrënn fir d'Optriede vum "Selbst Schwefel" während der Plazéierung vu gemëschte Gummimaterialien sinn: (1) ze vill Vulkaniséierungsmëttelen a Beschleuniger ginn benotzt; (2) Grouss Gummistécker Luede Kapazitéit, héich Temperatur vun der Gummistécker raffinéiert Maschinn, net genuch Film Ofkillung; (3) Oder Schwefel ze fréi ze addéieren, ongläiche Dispersioun vun de Medizinmaterialien verursaacht lokal Konzentratioun vu Beschleuniger a Schwefel; (4) Ongerechte Parking, wéi exzessiv Temperatur a schlecht Loft Circulatioun am Parking Beräich.
18. Firwat muss d'Mëschunggummimaterial am Mischer e gewësse Loftdrock hunn
Wärend der Vermëschung, zousätzlech zu der Präsenz vu Rohgummi a medizinesche Materialien an der Mëschkammer vum internen Mixer, ginn et och eng bedeitend Unzuel vu Lücken. Wann den Drock net genuch ass, kënnen d'Rohgummi an d'Medikamenter net genuch reiben a geknéit ginn, wat zu ongläiche Mëschung resultéiert; Nodeem den Drock eropgeet, gëtt d'Gummimaterial staark Reibung ënnerworf a Kneet erop, erof, lénks a riets, sou datt de roude Gummi an de Kompositiounsmëttel séier a gläichméisseg gemëscht ginn. An der Theorie, wat méi héich den Drock, desto besser. Wéi och ëmmer, wéinst Aschränkungen an Ausrüstung an aner Aspekter, kann den aktuellen Drock net onlimitéiert sinn. Generell ass e Wanddrock vu ronn 6Kg/cm2 besser.
- Firwat mussen déi zwou Roller vun enger oppener Gummi-Mëschmaschinn e gewësse Geschwindegkeetsverhältnis hunn
Den Zweck fir e Geschwindegkeetsverhältnis fir eng oppe Gummiraffinéierungsmaschinn ze designen ass de Schéiereffekt ze verbesseren, mechanesch Reibung a molekulare Kettenbriechung op de Gummimaterial ze generéieren an d'Dispersioun vum Vermëschungsmëttel ze förderen. Zousätzlech ass déi lues Forward Rolling Geschwindegkeet gutt fir Operatioun a Sécherheetsproduktioun.
- Firwat produzéiert den internen Mixer Thallium Inklusioun Phänomen
Et ginn allgemeng dräi Grënn fir d'Inklusioun vum Thallium am Mischer: (1) et gi Probleemer mat der Ausrüstung selwer, wéi d'Loftleckage vum Top Bolzen, (2) net genuch Loftdrock, an (3) ongerecht Operatioun, wéi z. net opmierksam ze maachen wann d'Weichmëttel bäigefüügt ginn, wat dacks verursaacht datt de Klebstoff un den ieweschte Bolzen an d'Mauer vun der Mischerkammer hänke bleift. Wann net an Zäit gebotzt, wäert et schlussendlech Afloss.
21. Firwat kompriméiert de gemëschte Film a verdeelt
Wéinst Onsécherheet beim Vermëschen gëtt et dacks aus verschiddene Grënn disperséiert, haaptsächlech ënner anerem: (1) Verstouss géint d'Doséierungssequenz, déi an de Prozessreglementer spezifizéiert ass oder ze séier addéieren; (2) D'Temperatur am Mëschraum ass ze niddreg beim Vermëschen; (3) Exzessiv Doséierung vu Filler an der Formel ass méiglech. Wéinst enger schlechter Vermëschung gouf d'Gummimaterial zerdréckt a verspreet. De verspreete Gummimaterial soll mat der selwechter Qualitéit vu Plastiksverbindung oder Muttergummi bäigefüügt ginn an duerno technesch Behandlung ënnerworf ginn nodeems se kompriméiert an entlooss ginn.
22. Firwat ass et néideg d'Uerdnung vun der Doséierung ze spezifizéieren
Den Zweck vun der Doséierungssequenz ass d'Effizienz vun der Gummistécker ze verbesseren an d'Qualitéit vum gemëschte Gummimaterial ze garantéieren. Am allgemengen ass d'Uerdnung fir Chemikalien ze addéieren wéi follegt: (1) Plastik addéieren fir de Gummi ze mëllen, sou datt et einfach ass mat dem Compoundmëttel ze vermëschen. (2) Füügt kleng Medikamenter wéi Zinkoxid, Stearinsäure, Beschleuniger, Anti-Aging Agenten, asw.. Dëst si wichteg Komponenten vum Klebstoffmaterial. Als éischt, fügen se sou datt se gläichméisseg am Klebstoff verstreet kënne ginn. (3) Kueleschwarz oder aner Filler wéi Lehm, Kalziumkarbonat, asw. Wann d'Doséierungssequenz net gefollegt gëtt (ausser Formelen mat speziellen Ufuerderungen), wäert et d'Qualitéit vum gemëschte Gummimaterial eescht beaflossen.
23. Firwat ginn et verschidden Zorte vu Matière Gummistécker zesummen an der selwechter Formel benotzt
Mat der Entwécklung vu Rohmaterialien an der Gummiindustrie gëtt d'Varietéit vu syntheteschen Gummi erop. Fir d'physesch a mechanesch Eegeschafte vu Gummi a vulkaniséiertem Gummi ze verbesseren, d'Veraarbechtungsleistung vu Gummi ze verbesseren an d'Käschte vu Gummiprodukter ze reduzéieren, ginn verschidden Aarte vu Matière Gummi dacks an der selwechter Formel benotzt.
24. Firwat produzéiert d'Gummimaterial héich oder niddreg Plastizitéit
Den Haaptgrond fir dës Situatioun ass datt d'Plastizitéit vun der Plastiksverbindung net passend ass; Mëschung Zäit ass ze laang oder ze kuerz; falsch Mëschung Temperatur; An de Klebstoff ass net gutt gemëscht; exzessiv oder net genuch Zousatz vu Plastifizéierer; Kueleschwarz kann produzéiert ginn andeems se ze wéineg addéieren oder déi falsch Varietéit benotzen. D'Verbesserungsmethod ass d'Plastizitéit vun der Plastiksverbindung entspriechend ze begräifen, d'Mëschzäit an d'Temperatur ze kontrolléieren an de Gummi gläichméisseg ze vermëschen. De Vermëschungsmëttel soll präzis gewien an iwwerpréift ginn.
25. Firwat produzéiert de gemëschte Gummimaterial eng spezifesch Schwéierkraaft déi ze grouss oder ze kleng ass
D'Grënn dofir enthalen ongenau Gewiicht vun der Verbindung, Noléissegkeeten a Mëssverständis. Wann d'Quantitéit u Kueleschwarz, Zinkoxid a Kalziumkarbonat de spezifizéierte Betrag iwwerschreift, während d'Quantitéit u Rohgummi, Uelegplastificatoren, asw. uginn Betrag. Am Géigendeel, d'Resultat ass och de Géigendeel. Zousätzlech, wärend der Vermëschung vu Gummimaterialien, exzessiv Pudder fléien oder un d'Behältermauer hänken (wéi op enger klenger Medizinkëscht), an d'Versoen vum zousätzleche Material komplett auszegoen, kann d'spezifesch Schwéierkraaft vum Gummimaterial ze verursaachen. héich oder ze niddreg. D'Verbesserungsmethod ass fir ze kontrolléieren ob et Fehler an der Gewiicht beim Vermëschen ass, d'Operatioun ze stäerken, a Puderfléien ze verhënneren a gläichméisseg Vermëschung vum Gummimaterial ze garantéieren.
26. Firwat gëtt d'Härheet vu gemëschte Gummimaterialien ze héich oder ze niddreg
Den Haaptgrond fir déi héich oder geréng Hardness vum Gummimaterial ass déi ongenau Gewiicht vum Compoundmëttel, sou wéi d'Gewiicht vum Vulkaniséierungsmëttel, Verstäerkungsmëttel a Beschleuniger méi héich ass wéi d'Doséierung vun der Formel, wat zu der ultra- héich hardness vun der vulkaniséiert Gummistécker; Am Géigendeel, wann d'Gewiicht vu Gummi a Plastifizéierer de verschriwwene Betrag an der Formel iwwerschreift, oder d'Gewiicht vu Verstäerkungsmëttelen, Vulkaniséierungsmëttelen a Beschleuniger manner ass wéi de verschriwwene Betrag an der Formel, wäert et zwangsleefeg zu enger gerénger Hardness vun der Formel féieren. vulkaniséiertem Gummimaterial. Seng Verbesserungsmoossname sinn d'selwecht wéi de Faktor vu Plastizitéitsschwankungen ze iwwerwannen. Zousätzlech, nodeems de Schwefel bäigefüügt ass, kann ongläich Schleifen och Schwankungen an der Härte verursaachen (lokal ze grouss oder ze kleng).
27. Firwat huet Gummistécker Material eng lues vulkanization Startpunkt
Den Haaptgrond fir de luesen Vulkaniséierungsausgangspunkt vu Gummimaterialien ass wéinst der manner wéi spezifizéierter Betrag vum Beschleuniger gewien, oder d'Ofdreiwung vun Zinkoxid oder Stearinsäure während der Vermëschung; Zweetens, déi falsch Zort Kuelestoff kann heiansdo eng Verzögerung an der Vulkaniséierungsquote vum Gummimaterial verursaachen. D'Verbesserungsmoossname enthalen d'Verstäerkung vun den dräi Inspektiounen a präzis Gewiicht vun de Medizinmaterialien.
28. Firwat produzéiert d'Gummimaterial Schwefelmangel
D'Optriede vu Schwefelmangel a Gummimaterialien gëtt haaptsächlech duerch fehlend oder net genuch Kombinatioune vu Beschleuniger, Vulkaniséierungsmëttelen a Zinkoxid verursaacht. Wéi och ëmmer, falsch Mëschungsoperatiounen an exzessiv Pudderfléien kënnen och zu Schwefelmangel a Gummimaterialien féieren. D'Verbesserungsmoossname sinn: Nieft der Erreeche vun der korrekter Gewiicht, der Verstäerkung vun den dräi Inspektiounen, an der Vermeidung vun fehlend oder onpassend Zutaten, ass et och noutwendeg fir d'Vermëschungsprozessoperatioun ze verstäerken an ze verhënneren datt eng grouss Quantitéit vu Pudder fléien a verléiert.
29. Firwat sinn déi physesch a mechanesch Eegeschafte vu gemëschte Gummimaterialien onkonsequent
Ongenauegt Gewiicht vum Kompositiounsmëttel ass haaptsächlech wéinst fehlend oder net passend Verstäerkungsmëttelen, Vulkaniséierungsmëttelen a Beschleuniger, déi d'physikalesch a mechanesch Eegeschafte vun der vulkaniséierter Gummiverbindung eescht beaflosse kënnen. Zweetens, wann d'Mëschzäit ze laang ass, ass d'Doséierungssequenz onverständlech, an d'Mëschung ass ongläich, et kann och d'physikalesch a mechanesch Eegeschafte vum vulkaniséierte Gummi verursaachen, datt se onqualifizéiert sinn. Als éischt solle Moossname getraff ginn fir d'Präzisiounshandwierk ze stäerken, den dräi Inspektiounssystem ëmzesetzen, a falsch oder verpasst Dispenséiere vu pharmazeuteschen Materialien ze vermeiden. Wéi och ëmmer, fir Gummimaterialien mat enger schlechter Qualitéit, zousätzlech Veraarbechtung oder Integratioun a qualifizéiert Gummimaterialien ass néideg.
30. Firwat produzéiert d'Gummimaterial Verbrenne
D'Grënn fir d'Verbrenne vu Gummimaterialien kënnen wéi follegt zesummegefaasst ginn: onverständlech Formeldesign, wéi exzessiv Benotzung vu Vulkaniséierungsmëttelen a Beschleuniger; Exzessiv Gummistécker Belaaschtung Kapazitéit, falsch Gummistécker Vermëschung Operatioun, wéi héich Temperatur vun der Gummistécker Vermëschung Maschinn, net genuch Ofkillung no Ausluede, virzäitegen Zousatz vun Schwefel oder ongläiche Dispersioun, doraus an héich Konzentratioun vun vulkanizing Agenten an Acceleratoren; Lagerung ouni dënn Ofkillung, exzessiv Rolling oder länger Lagerzäit kann d'Verbrenne vum Klebstoff verursaachen.
31. Wéi verhënnert d'Verbrennung vu Gummimaterialien
D'Verhënnerung vu Kocking beinhalt haaptsächlech entspriechend Moossname fir d'Ursaache vu Kocking unzegoen.
(1) Fir Verbrennung ze vermeiden, sou wéi d'Vermëschungstemperatur strikt ze kontrolléieren, besonnesch d'Schwefel-Zousatztemperatur, d'Kältebedéngungen ze verbesseren, d'Materialien an der Uerdnung ze addéieren, déi an de Prozessspezifikatiounen spezifizéiert sinn, an d'Verstäerkung vum Gummimaterialmanagement.
(2) Ajustéiert de Vulkaniséierungssystem an der Formel a füügt entspriechend Antikoksmëttelen derbäi.
32. Firwat addéiere 1-1,5% Stearinsäure oder Ueleg wann Dir mat Gummimaterialien mat héije Verbrennungsgrad handelt
Fir Gummimaterialien mat relativ liichte Verbrennungsgrad, dënnem Pass (Rollpitch 1-1,5 mm, Rollertemperatur ënner 45)℃) 4-6 Mol op der oppener Millen, Park fir 24 Stonnen, a vermëschen se an d'gutt Material fir ze benotzen. D'Doséierung soll ënner 20% kontrolléiert ginn. Wéi och ëmmer, fir Gummimaterialien mat héije Verbrennungsgrad, ginn et méi Vulkaniséierungsbindungen am Gummimaterial. Addéiere vun 1-1,5% Stearinsäure kann d'Gummimaterial verursaachen an d'Zerstéierung vun der Cross-linking Struktur beschleunegen. Och no der Behandlung, soll den Undeel vun dëser Zort Gummistécker zu der gutt Gummistécker Material bäigefüügt net méi wéi 10%. Hëllef bei der Schwellung. No der Behandlung kënnen se nëmme fir d'Benotzung erofgesat ginn. Wat d'Gummimaterial mat méi schwéierer Verbrennung ugeet, kann et net direkt veraarbecht ginn a kann nëmmen als Rohmaterial fir recycléiert Gummi benotzt ginn.
33. Firwat musse Gummimaterialien op Eisenplacke gespäichert ginn
Plastik a gemëschte Gummi si ganz mëll. Wann se zoufälleg um Buedem plazéiert sinn, kënnen Dreck wéi Sand, Kies, Buedem an Holzchips einfach un d'Gummimaterial festhalen, sou datt et schwéier z'entdecken ass. D'Mëschung kann d'Qualitéit vum Produkt eescht reduzéieren, besonnesch fir e puer dënn Produkter, wat fatal ass. Wann Metalldreck gemëscht ass, kann et mechanesch Ausrüstung Accidenter verursaachen. Also muss d'Klebstoffmaterial op speziell gemaachte Eisenplacke gelagert ginn an op bestëmmte Plazen gelagert ginn.
34. Firwat variéiert d'Plastizitéit vu gemëschte Gummi heiansdo immens
Et gi vill Faktoren, déi d'Plastizitéitsännerunge vu gemëschte Gummi beaflossen, haaptsächlech abegraff: (1) onkonsequent Probe vu Plastiksgummi; (2) Ongerecht Drockung vu Plastiksverbindung wärend der Vermëschung; (3) D'Quantitéit vun de Soften ass falsch; (4) D'Haaptmoossnam fir déi uewe genannte Probleemer ze léisen ass d'Prozessreglementer strikt ze verfollegen an op d'technesch Notifikatioune vu Rohmaterial Ännerungen opzepassen, besonnesch d'Verännerungen am Rohgummi a Kuelestoff.
35. Firwat ass dënn Pass ëmgedréint Mëschung néideg nodeems de gemëschte Gummi aus dem internen Mixer entlooss gëtt
D'Temperatur vum entlaaschte Gummimaterial aus dem internen Mixer ass allgemeng iwwer 125℃, während d'Temperatur fir Schwefel ze addéieren sollt ënner 100 sinn℃. Fir d'Temperatur vum Gummimaterial séier ze reduzéieren, ass et néideg d'Gummimaterial ëmmer erëm ze pour an dann d'Operatioun auszeféieren fir Schwefel a Beschleuniger ze addéieren.
36. Wéi eng Themen sollten während der Veraarbechtung vun der Benotzung vun onléisleche Schwefelklebstoff bemierkt ginn
Insoluble Schwefel ass onbestänneg a kann an allgemeng soluble Schwefel ëmgewandelt ginn. D'Konversioun ass méi lues bei Raumtemperatur, awer beschleunegt mat der Erhéijung vun der Temperatur. Wann et iwwer 110 erreecht℃, et kann bannent 10-20 Minutten an gewéinleche Schwefel ëmgewandelt ginn. Dofir sollt dëse Schwefel op déi niddregst méiglech Temperatur gelagert ginn. Wärend der Zutateveraarbechtung sollt och oppassen fir eng méi niddreg Temperatur (ënner 100 ° C) ze halen℃) fir ze verhënneren, datt et an gewéinleche Schwefel ëmgewandelt gëtt. Insoluble Schwefel, wéinst senger insolubility am Gummistécker, ass dacks schwéier ze eenheetlech disperse, a soll och genuch Opmierksamkeet am Prozess ginn. Insoluble Schwefel gëtt nëmme benotzt fir allgemeng soluble Schwefel ze ersetzen, ouni de Vulkaniséierungsprozess an d'Eegeschafte vum vulkaniséierte Gummi z'änneren. Dofir, wann d'Temperatur während dem Prozess ze héich ass, oder wann et fir eng laang Zäit bei enger méi héijer Temperatur gelagert ass, dann ass et sënnlos ze benotzen.
37. Firwat muss Natriumoleat, deen am Filmkühlapparat benotzt gëtt, zirkuléiert ginn
Den Isolatiounsmëttel Natriumoleat, deen am kale Waasserbehälter vum Filmkühlapparat benotzt gëtt, wéinst kontinuéierlecher Operatioun, de Film, deen aus der Tablettpress erofgeet, behält kontinuéierlech Hëtzt am Natriumoleat, wat seng Temperatur séier eropgeet an net erreechen. den Zweck vum Ofkillen vum Film. Fir seng Temperatur ze reduzéieren, ass et néideg zyklesch Ofkillung auszeféieren, nëmmen op dës Manéier kënnen d'Kälte- an Isolatiounseffekter vum Filmkühlgerät méi effektiv ausgeübt ginn.
38. Firwat ass eng mechanesch Roller besser wéi eng elektresch Roller fir Filmkühlgeräter
De Filmkühlgerät gouf am Ufank mat enger elektrescher Heizroller getest, déi eng komplex Struktur a schwéier Ënnerhalt hat. D'Gummimaterial um Schneidkante war ufälleg fir fréi Vulkaniséierung, sou datt et onsécher ass. Méi spéit goufen mechanesch Roller fir einfach Ënnerhalt a Reparatur benotzt, fir d'Produktqualitéit a sécher Produktioun ze garantéieren.
Post Zäit: Apr-12-2024
